复合材料粘接探伤仪是一种用于无损检测复合材料粘接质量的设备，其核心作用是在不损坏材料的前提下，有效、准确地识别粘接界面存在的缺陷，从而确保复合材料制品的安全性、可靠性和使用寿命。
复合材料粘接探伤的本质是通过 “能量穿透与反射” 分析粘接界面的连续性：当探测信号(超声波、电磁、红外等)作用于复合材料时，若粘接界面完好，信号会穿透胶层并在基材与胶层界面正常反射；若存在脱粘、气泡等缺陷，信号会在缺陷处发生异常反射 / 散射，仪器通过分析信号的幅值、相位、传播时间等参数，判断缺陷的位置、大小及类型。
与金属材料探伤的核心区别：复合材料(如碳纤维)具有各向异性、声阻抗低、分层结构复杂等特点，需针对性优化探测频率、信号处理算法，避免基材本身对粘接界面检测的干扰。
检测原理
超声波检测
脉冲反射法：发射高频声波，通过接收缺陷界面的反射信号定位缺陷，结合A扫描显示模式(横坐标为传播时间，纵坐标为反射波幅值)判断缺陷深度。适用于检测层压复合材料(如碳纤维增强塑料)的分层、脱粘，以及蜂窝结构复合材料的蒙皮与芯材脱粘。
穿透法：用两个探头(一发、一收)放在复合材料的两相对面，粘合质量良好时接收探头收到的能量大，否则相反，适于探测声阻抗不同的多层复合材料。
共振法：适于探测声阻抗相近的复合材料，粘合质量好时所得厚度为两层之和，粘合质量不好时所得厚度只能是复合材料的第一层。
涡流检测
通过通电线圈在金属样品中感应涡流，缺陷会导致涡流分布变化，进而被探测线圈捕获。对金属-金属键合层的小裂纹、气孔等缺陷敏感，适用于表面及近表面检测，如检测金属复合材料(如碳纤维增强金属基复合材料)的粘接质量。
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